消防通风施工关键步骤与质量控制解析

消防通风施工日志

详细介绍了施工程序、通风空调技术，以及必要的质量控制措施和空调系统，以下是我整理的消防通风施工记录，欢迎参考！

1.水空调系统

管道安装前，应仔细检查管道规格、材质、设计是否一致，按规定清除铁锈、油污，并将管道内的污垢、铁锈清除干净。
管道支架应按照设计或标准图纸制造，支架安装应一致，间距应符合国家施工及验收规范。
冷却水、空调、冷凝水管道保证设计坡度要求。

连接管螺纹时，切口应光滑，偏差应小于一根螺纹的宽度，螺纹盖应光滑，断丝或漏丝长度不应超过10%断线或丢失线的长度。
绳子的总长度，拉紧后应留下2至3个带扣。
管道成排安装，直线部分相互平行，弯曲部分的曲率半径相等。
管道安装停止时，孔口必须可靠封闭。
空调水系统最低点设有排水阀，最高点设有自动放气阀。
阀门安装前进行压力强度试验，试验方法和要求按规范进行；组装法兰时螺钉的方向必须一致。
拧紧后螺钉露出的长度等于螺钉直径的1/2。
管道安装遵循先大后小、先上后下、先进后出的原则。
管道穿墙或穿楼板处应设置钢套管，管道接口不应位于套管内。
钢护套应与墙壁或地板底部齐平，顶部应高出地板20～50毫米。
套管不得用作管道的支撑。
管道和套管周围的间隙应用不燃绝缘材料填塞严实。
通过结构的外墙安装防水护套。
空调管道有热伸长要求，滑动支撑必须具有一定的位移弹性。
保温管与支架之间放置防腐木支撑。
木支撑的厚度与绝缘层的厚度相同。
完成后管道安装，按设计要求进行水压试验。
在将空调供应和回水管道连接到设备之前冲洗空调供应和回水管道，以确保其符合设计要求。

二、风管生产工艺要点

根据风管不同规格，按设计要求选择风管板材的材质和厚度。
选用厚度0.5~1.2mm的镀锌钢板。
除连接钢板的单一平咬口和圆风管咬口外，其余均采用组合角咬口，在生产过程中必须采取组合角咬口，以防止损坏钢板的镀锌层。
咬合余量可根据板材的厚度确定。

风管外径和边长允许偏差：当边或大直径≥300mm时，误差≥-1～0mm当边或大直径≥300mm时，误差≥-1～0mm误差≥-2～0mm。
风管法兰生产允许误差：法兰内径误差（内径尺寸）为+1~+3mm，水平误差<2mm>开剪时方法要正确，尺寸要准确，风道连接处要错开，矩形风道连接处要放在拐角处，以增加强度。
当矩形风管长边≥630mm，保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，宜采用角钢加固或内支撑加固。
风管管件根据其形状的不同采用不同的开孔和切割方法。
风管法兰翻边时，边缘应光滑，宽度一致，不小于6mm。
风管配件的曲率半径、圆形弯头段数、三通及交叉口角度等应符合施工验收规范。
管道法兰上的螺栓孔必须可互换。
钉孔与铆钉孔之间的距离应小于150mm。
矩形风管法兰的四个角必须设有螺栓孔。

制冷机组、水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备必须按照厂家提供的说明书安装。
检验人员必须是甲方、监理施工单位，检验内容包括检查设备型号、规格和数量，检查外观质量等。
随附文件和附件是否齐全；符合《制冷设备安装施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》等相关标准的要求。

1.安装通风机

运输和吊装螺旋桨时，不得在转子、机壳或轴承盖的吊环上放置绳索。
现场组装螺旋桨时，绳索紧固不应损伤机器零件表面，转子和轴颈不应作为紧固零件。
风...与风管连接时，风管配有独立支架，中间有长度L300毫米的软接头。
螺旋桨角螺栓配有消隙弹簧垫圈。
风机安装允许偏差为：中心线行程不应大于+10毫米。

2、内置空调机组的安装

①内置空调的安装，各功能段按设计顺序组装，表面设备干净，箱内无杂物，设备已排空。
有水封保持水路畅通，各功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。

②。
空调器现场组装后，应在机组静压700Pa时进行漏风量测试，漏风量不应超过3%。

​3.风机盘管的安装

​①安装前应进行一机三档试运转，并测试水压。
试验压力1.8Mpa，合格。

②．卧室风机盘管应采用吊架固定，吊架应便于拆卸和维修，并应采取减措施，防止振动和噪声。

③卧室风机盘管安装时，应确保接水盘排水口倾斜，以便冷凝水顺利排入冷凝水管。

【④风机盘管与回水管连接采用金属软管。

4.制冷机组及水泵安装

①根据现场实际情况制定吊装方案。

②制冷机组结构由厂家负责检查，我方配合施工。

③．水泵配有减震支架，设备与水管采用柔性接口连接。

五、保温

①水管保温前必须按设计要求完成涂漆工作，通风管道保温前必须清除表面灰尘。

2、绝缘材料必须符合设计要求，必须有产品合格证和检测报告表现。

③风管保温应在风管安装质量验收合格后进行，空调水管应在水压试验合格后进行。

④空调管道采用δ=25mm厚玻璃棉加铝箔保温；空调水管和阀门也采用高密度35公斤/立方米的酚醛泡沫保温。
导热系数0.025W/m=0.025管道和板材用作隔热层。

第五风道保温钉形状必须为长方形，分布均匀，底面数量每平方米不少于16个，边数每平方米不少于10个，且上表面数量不少于10平方米。
每平方米6个以上。
第一排保温钉距风管或保温层边缘的距离应小于120mm。

⑥。
保温层的纵向连接布置在管道的侧面和顶部。
连接处填充有松散的棉花并用胶带密封。
胶带的宽度不得小于50毫米，胶带必须粘合牢固，不得出现裂纹或脱落。

1.熟悉空调系统设计及相关技术文件、室内外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，了解送（回）风、制冷、制热全过程系统及自动调节系统。

2、画出通风空调系统立体图。

3、运行人员会同设计、施工、施工单位到现场查找空调系统安装质量不合格的地方以及施工与设计不符的地方。
记录在缺陷清单中，并在规定时间内修改。

4.准备好调试和排除缺陷列表中各种缺陷所必需的工具和工具。
电源、水源、冷却、热源准备就绪后，即可按计划进行调试。

1.验证呼吸机和执行机构的型号、规格是否与设计一致。

2、检查安装螺栓是否紧固，减振底座是否平整，皮带轮或联轴器是否对中。

3.检查有接地要求的电机、风扇、风道的接地线连接是否可靠。

4.检查风机调节阀，开启应灵活，定位装置应可靠。

5.风扇可正常运转开机时连续工作，且工作时间不得少于两小时。

6.通风空调设备独立试运行、风道系统漏风测量合格

阐述通风空调风管的制作与安装技术？

随着豪华写字楼和办公环境的不断改善，中央空调系统也广泛融入日常生活中。
所选的中央空调系统如何取得良好的效果，除了设计的合理性外，空调通风工程的施工也是非常重要的一环。
风管的制造和安装是空调通风系统中的重要环节，其施工质量直接影响系统的安装质量和运行效果。
风管制造和安装质量差，造成送风不足、漏风超过规范要求，造成能源浪费、热源缺乏、空调通风工程故障等，从而造成运行不稳定，从而产生故障。
对系统影响较大。
空调运转正常。
本文总结了个人多年的通风空调工程施工经验，结合以往参与的五星级酒店通风工程的具体工程实例，介绍了马苏风管的制作和安装技术。
常见质量问题及其对策。
风管组装技术位于长安街南侧的酒店项目是我公司承建的长安街又一标志性建筑。
集住宿、餐饮、会议、娱乐于一体的综合性五星级酒店。
地上25层，地下3层。
地下二、三层为车库，地下一层为空调层。
中央空调系统冷源：工程冷负荷6000KW，选用3台单台制冷量600PT的离心式冷水机组。
制冷机房位于地下一层。
冷却塔位于大楼25层的屋顶。
冷冻水温度7/12℃，冷却水供回水温度32/37℃。
热源：供暖由酒店自有供暖站提供，换热站位于地下一层。
空调采用的热媒为60℃～50℃热水，冬夏可手动切换。
热负荷4800KW。
空调水系统类型：空调水系统冷源侧为恒流量型，负荷侧为变流量型。
空调及热水系统为两管系统，冬季和夏季分别安装水泵，并采用膨胀水箱装置对系统进行膨胀并保持恒压。
风机盘管和空调都配备了控制水流量的动态平衡阀。
空调系统类型：根据建筑使用功能，本项目主要采用全空调系统和风机盘管及新风系统。
风机盘管采用卧式高静压型，带风箱，室内温度控制器可三级调节。
回风口装有铝合金过滤器。
走廊排出的空气通过位于屋顶的全热回收室外空气通风装置进行回收。
1、风管装配本项目风管本身管段之间采用两种连接方式：无法兰和法兰。
1.1无法兰连接风管法兰连接具有连接接头严密、质量高、重量轻、节省材料、施工工艺简单、减少工时、易实现全程机械化、自动化施工、施工成本低等特点。
等，被广泛传播和使用。
目前，风管的无法兰连接形式有几十种，而且新的形式不断出现。
无法兰连接主要用于边长较短的风管。
有C型插入连接和S型插入连接。
连接后，用空心铆钉将嵌件端部与风道铆接，并在间隙处涂抹密封胶，保证风道的气密性。
提高风管无法兰连接施工质量的基本措施有：(1)我们按照规范要求严格控制各不可兰接头的使用范围。
例如“S”和“C”的使用范围。
“”形镶件具有矩形风道，长边为630mm或更小，垂直咬合为100mm或更小。
立杆的90度角宽度必须与立杆的高度相匹配，并且在将接口接头连接到法兰时，90度必须准确。
在其后面放置一块方铁，使法兰面平整并呈90度。
该线将是直的。
(2)严格遵守风管尺寸公差要求。
如果端部错位明显，则嵌件可能会侧向插入，导致小开口落入大开口中，从而无法紧固或导致接头翘曲和扭曲。
切割部分不应有明显的不平衡，口的接缝应位于中心，切割部分与管端应精确牢固地连接，以便将来连接和法兰固定整齐牢固。
。
(3)法兰四边的管子端部应与一个表面平齐，并可用折角机一次性折出。
沿整个延长线，法兰的宽度必须相同。
这也是保证安装对接时风道接口平直所必需的。
(4)除铁质法兰弹簧夹(包括铁质法兰嵌件)通过密封垫片安装在配合面上外，其余大部分均在连接后安装在管件外侧。
在涂抹粘合剂之前涂抹密封剂并清洁接缝。
密封胶不能用腻子、石灰膏等代替。
必须使用风管专用塑料密封袋。
风道的密封应以板材连接处的密封为主，可采用密封胶填缝等方法进行密封。
密封胶的性能必须满足使用环境的要求，密封面必须位于风道的压力侧。
（5）风管安装所用的支架、吊架应按规范安装。
连接风管后，应按规范级别的要求进行风管的漏风试验。
1.2两段风管之间有法兰连接。
我国根据实际工程习惯使用角钢法兰。
是常用的。
(1)TDF连接在风管本身两端采用法兰，并使用法兰角钢和法兰卡箍连接两段风管。
a.将风管的四个角插入法兰的角中。
b.组装法兰并从法兰的四个角插入法兰。
d.拧紧法兰四个角的螺栓。
f.将法兰夹固定在虎钳中。
如果法兰夹与法兰角钢之间的距离为1500mm，则使用4个法兰夹。
如果法兰边长为900至1200mm，请使用两个法兰夹。
如果法兰边长度小于450mm，请在中间使用法兰夹。
(2)TDC连接为插入式风道法兰连接。
这种连接方式适用于1500～2500mm大边长风管的连接。
一般分为以下几类：根据风管4边的长度各准备4条法兰条，在风管4边插入4条法兰条和4个法兰角。
法兰口；法兰条与风道铆接在一起，将风道两部分结合在一起。
将法兰表面均匀填充密封胶，将两个法兰组装起来，插入法兰夹，拧紧法兰四个角处的螺栓，最后用手用虎钳将法兰夹与两个法兰夹紧在一起。
对于公共楼层的大型风管，如果风管大边长度超过2500mm，则继续采用角钢法兰连接方式。
所有防烟管道和排烟管道均采用角钢连接。
法兰。
风道泄漏检测检查无法兰连接的几种漏风情况以及TDF和TDC法兰连接的新技术和工艺，以符合国家标准和规范对空气连接用C形嵌件的要求。
管道和TDF方法测试法兰管道、TDC法兰风管、“C”或“S”风管以及TDF和TDC混合风管的漏气性。
1、测试方法：将待测风管测试段密封，使用Q89风管气漏测试仪进行测试。
首先将被测风机供给软管与风道测试段连接，然后将小软管从风道测试段引出并连接至测试仪的倾斜压力表，最后启动测试仪风扇并调节无级风扇。
速度变慢，风道测试段的压力最终会上升，达到测试所需的500Pa压力。
此时，测试段的漏气量将相等。
风机辅助风量仪表上显示倾斜压力时的负压读数。
测试段漏气量：Q=F*a*P*p其中：F-显示送风管道的截面积，a——流量系数，一般为0.97～0.98。
采用倾斜压力计；p——空气密度通常取1.293。
接下来根据测试段风道面积计算单位面积的漏风量。
2、测试结果：C型嵌件涂密封胶时，立式S型嵌件与C型嵌件接缝处涂密封胶时，漏风量为4.5m3/(m2·h)。
泄漏量为4.8m3/(m2·h)TDF法兰连接及刀头未涂密封胶时发生漏气。
漏气量为1.86m3/(m2·h)，C型嵌件、立式S型嵌件、TDF法兰、TDC法兰连接且不涂密封胶时漏气量为1.95m3/到工具（m2・h）。
m3/(m2·h)工具头上涂抹密封剂时的漏气量为1.83m3/(m2·h)。
2.3标准要求：国家标准《通风与空调工程施工及审批标准》(GB50243-2002)，低压风管允许漏风量小于欧洲标准6m3/(m2·h)。
根据《欧洲空调合同协会施工标准》（DW/143），低压风管允许漏风量小于5.5m3/(m2·h)。
风管安全常见质量问题及预防1、材质不符合质量要求（1）现象：板材表面凹凸不平，厚薄不均，有明显的凹痕、裂纹、凸起、划伤，有。
是铁锈。
风……飞机下沉，侧面向外凸出，有明显的变形。
（2）有害影响：系统运行时风道泄漏，造成空调负荷损失过大，影响风道使用寿命。
(3)原因分析：风管制造前材料质量检验不充分。
（4）预防措施：首先检查材料厂的合格证，出具材料质量证明书，检查材料的外观。
测量钢板的厚度。
板材、型材等主要材料均需有出厂合格证或质量鉴定书。
金属风管的材质、型式、规格、性能、厚度必须符合设计和现行国家产品标准。
钢板或镀锌钢板的厚度应至少符合相关规定，镀锌钢板表面应无裂纹、划伤、水印等缺陷，镀锌层不应有结晶花纹。
2、风管扭曲、扭曲、弯头角度不正确(1)现象：风管表面凹凸不平；相邻两表面不垂直，平面不平行。
例如，两个管道的端部不平行。
(2)危害影响：风管连接处受力不均，安装后风管不直，法兰垫片拧紧不严，系统漏气。
，空调就会坏掉。
负载损失和寿命缩短。
影响风道、出风口安装位置的准确性。
相对的面板不相等。
管材四个角处的咬口宽度不等，手工咬缝的力度不同。
固定措施：角钢风管法兰角度小于90°。
(4)预防措施：开料、冲切板材时，应严格控制板材的边角，严格控制每张板材的长、宽、对角线。
为保证偏差控制在公差范围内，必须根据板材厚度确定凿孔宽度和公差，冲裁的板材必须符合相关规定的要求。
为了检查尺寸的准确性，应将两张纸堆叠在风道的相对两侧。
咬口预留尺寸必须正确，以保证咬缝宽度恒定。
密封时，用木槌将工具两端的中心部分拧紧，然后在弯曲或卷制的钢板的整个长度上均匀地拧紧。
用机器或手工缝制。
操作时用力均匀，避免使用过大的重量。
单、双口咬合牢固，无裂纹、半咬合。
执行国家标准《通风空调工程施工及验收规范》的相关规定。
严格控制入口角钢保证角度，同时焊接时先进行点焊，确认角钢法兰尺寸及角度符合规范要求后进行完整焊接。
风管加固：圆形风管直径80mm以上且截面长度超过1250mm或边长超过1250mm时，必须采取加固措施。
如果矩形风管长度超过630mm，保温风管一侧长度超过800mm，且截面长度大于，则必须采取加固措施。
3、风管配件制造质量差，漏风量大，外观难看。
(1)现象：制造三通、弯头、异径管、前后弯等矩形空气时，交叉处、接缝处出现间隙。
管道太大且密度低。
(2)危险：风管松动会导致系统泄漏，导致空调负荷损失，甚至管道内气流噪音增大。
3）原因分析：面板下料安装复杂，工作人员对工艺理解不准确，风道切割误差大，加工工艺粗糙，没有严格遵循施工工艺。
)预防措施：要求施工人员具备风知识和熟悉程度。
管接头施工工艺方面，生产样品合格后才能批量生产，加强交叉口、接口的检查，并使用专用密封胶。
使用空气管道。
风管与配件之间的接缝应牢固，宽度应恒定，折角应平直，两端圆弧应平行。
风道不得有明显扭曲、翘曲，表面平整，凹凸不平度不大于10毫米。
4、穿过防火墙的风道处理不当。
通风空调系统穿越防火区域防火墙的，不按规范更换防火材料。
(2)风险：如果产品验收不合格，则不符合防火规定。
火灾发生时，穿过防火分区，扩大着火面积，造成防火分区丧失。
删除功能。
（3）原因分析：通风空调系统的密封垫片在经过消防保护区时两侧2M以内必须采用阻燃B1级密封材料。
施工期间未考虑防火区要求。
施工必须符合通风、空调管道的要求。
穿越火区并及时引导，避免不必要的返工。
本文结合具体项目，对通风空调系统中使用的风管的一些常见连接方式进行比较，并通过漏风测试进行定量分析。
我们整理了风管施工过程中容易出现的质量问题、如何预防和管理以及注意事项。
风管制造需要注重细节的质量控制，严格控制，以达到一次品质，防止不必要的返工。
这降低了制造成本并增加了总体利润。
4、风管安装后的气密性检测风管系统安装毕后，要进行气密性检查，合格后方可交付下一道工序。
风管系统的气密性检查主要集中在主管和主管道上。
在加工技术有保证的情况下，可以采用漏光法对低压风道系统进行检测。
中压风管必须严格按照施工规范的要求进行漏气试验。
风管系统安装完毕后，必须根据系统类别进行气密性试验。
风管系统的密封性检查必须符合下列规定：(1)低压风道气密性检查。
系统须进行随机测试，随机测试率至少为1个系统。
我们在保证加工工艺的前提下，采用漏光法进行检测。
如果测试失败，必须按照规定的采样率进行漏气率测试。
(2)关于高压系统风道的气密性检验，漏光试验合格后，需对系统漏风量进行抽样检验，抽样检验率为20%。
不得少于1个系统。
（3）系统风道密性试验抽检的系统，全部合格则视为合格，如有系统不合格，则进行抽检，直至两次全部合格。
漏光检测方法：对被测风道逐段检测，采样率为50%，低压系统每10m风道漏光点数量不应超过2个，平均漏光点数量为如下：每100m不得超过16件。
风道每10m不超过1个，试验时接缝处如有漏光，平均漏光点不超过8个。
必须用粘合剂密封。
结论在许多空调通风工程中，风管制造和安装的质量问题导致送风不足、漏风超过规范要求，造成能源浪费、热源不足、空气运动不稳定。
空调通风工程都会影响你的空调的正常运行。
因此，风管制造和安装技术以及相应的预防和控制措施对于通风空调质量控制具有重要意义。
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